冷水机中冷凝器（qì）形成水垢的原因

  在工业生产中，使用的冷（lěng）水机中很容易出现冷凝器（qì）管道形成水（shuǐ）垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加。水垢形（xíng）成的主要原因是冷却水中的钙（gài）、镁离子在受热时以盐（yán）的形式结晶析出并凝结在铜管内壁;系统管路的金属（shǔ）氧化产物;菌藻滋生的（de）黏泥等。

  因此冷水机（jī）的冷凝器应该经常进行水垢去除（chú），去除的时间可根据水质和（hé）结垢的情况来确定，但至少每年一次。去除水垢的方法（fǎ）主（zhǔ）要分（fèn）为化学清洗和物理清洗。下面就给大家详细介（jiè）绍（shào）一下这（zhè）两种清洗（xǐ）方法。

  化学清洗法：主要是使用清洗液进行清洗，先用酸（suān）溶液（yè）进行（háng）清洗，然（rán）后用碱溶液中和清洗，用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。

  1、可以（yǐ）将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启（qǐ）冷却泵循环12—24小时，沉积（jī）物层不断受到清洗液（yè）的化（huà）学作用和冲刷作用而溶解和脱（tuō）落。不过这种方（fāng）法需要大量清洗剂，成本高（gāo）。

  2、可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接（jiē）上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液（yè）不断（duàn）循环12—24小时（shí），使沉（chén）积物溶解、脱落。

  3、将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝器中静置（zhì）5—10小时，使沉积物（wù）软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。

  化学清洗的优点是除垢彻（chè）底，减（jiǎn）轻工人的工作量，而缺点是清洗液可能（néng）对冷（lěng）凝器铜管造（zào）成腐蚀，清洗后的废液排放问题，清洗液（yè）的（de）价格比（bǐ）较贵。上海（hǎi）通岳公司提醒（xǐng）在进行化学清洗时一定要注意（yì）溶液比例，循环、浸泡时间（jiān），防止冷凝器被腐蚀。

  物理（lǐ）清洗法：主要是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清（qīng）洗机的电机带动转动的，软轴前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝器铜管内，通过高速旋转前进（jìn）的毛刷来去除铜（tóng）管内的污垢，用清水冲洗，这种（zhǒng）机器叫做通炮机。

  物理清洗的优点是省去化学清（qīng）洗液的（de）费用，避免了化学清洗后废（fèi）液的处理问题，不易引起冷凝器铜管的腐蚀（shí），缺点就是对于粘结性强（qiáng）的硬垢和腐蚀产物，清洗效果不好，而且清洗操作比较费（fèi）时（shí）费力。

  冷凝器如果出现过硬（yìng）的水垢，通岳公司建议采用化学清洗（xǐ）与物理清洗结合的方式。先用清洗液浸泡冷凝器，待水垢软化后（hòu），再用物理清洗（xǐ）方法（fǎ）除垢。

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